全自動(dòng)電腦剝線機(jī)常見(jiàn)故障和排除方法

全自動(dòng)電腦剝線機(jī)常見(jiàn)故障和排除方法

線頭剝不開(kāi)

1.檢查線頭的切割深度,如太淺,需增大線徑。

2.進(jìn)線上下兩輪間隙過(guò)大,調(diào)節(jié)變小。

3.進(jìn)線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.頭剝數(shù)據(jù)太小，需加大。

線尾剝不開(kāi)

1.檢查線尾的切割深度,如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數(shù)據(jù)。

2.出線上下兩輪間隙過(guò)大,調(diào)節(jié)變小。

3.出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。

4.尾剝數(shù)據(jù)太小，需加大

線材表面壓紋太重

1. 先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。

2. 如是進(jìn)線輪，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

3. 如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。

線頭剝開(kāi)有斜度

1. 調(diào)整導(dǎo)管位置或調(diào)換直徑小的導(dǎo)管，使線材穿過(guò)導(dǎo)管時(shí)與刀口的中心在一條直線上。

2. 導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。

線尾剝開(kāi)有斜度

導(dǎo)管沒(méi)有上下跳動(dòng)，打開(kāi)功能鍵F4里面導(dǎo)管跳動(dòng)開(kāi)關(guān)。

線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟

線徑數(shù)據(jù)過(guò)大，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。

線頭或線尾偶然被切斷

1. 刀口有線皮或其他贓物，需要清理。

2. 刀架傳動(dòng)皮帶太松，需要調(diào)緊。

線頭和線尾有幾跟銅絲稍長(zhǎng)

1. 線徑太大，刀切到銅絲，剝皮時(shí)被帶出，需減小線徑。

3. 退刀數(shù)據(jù)太小，需增大。

線材連在一起沒(méi)有切斷

1. 將切刀速度放慢再試。

2. 刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。

3. 上下刀片合閉時(shí)平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。

實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定不值符，實(shí)際線長(zhǎng)大于設(shè)定線長(zhǎng)值

1. 進(jìn)線輪沒(méi)有壓緊，線頭剝不開(kāi)的情況，線頭剝不開(kāi)的線線長(zhǎng)會(huì)大于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù)。

2. 滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

3. 調(diào)節(jié)脈沖整修。

實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定值不符，實(shí)際線長(zhǎng)小于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù)

1. 滾輪傳動(dòng)有贓物，需清理。

2. 線材表皮有石蠟，導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑，請(qǐng)用汽油或香蕉水清洗4個(gè)滾輪。

3. 檢查線材放的位置是否送線時(shí)被受到阻力。

4. 進(jìn)線滾輪傳動(dòng)皮帶太松，需調(diào)緊。

5. 調(diào)節(jié)脈沖整修。

線頭和線尾切斷或沒(méi)有切痕

1. 如線頭或線尾屬于切斷的，實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長(zhǎng)度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減小線徑。

2. 如線頭或線尾沒(méi)有切的痕跡，實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相等，則是線徑太小，沒(méi)有切到線皮，則增大線徑。

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